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硅胶使用中遇到的常见问题

浏览次数:564   发表时间:2017-08-28


翻模次数少
      在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破 坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为 硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低, 做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就 不会出现这种状况了。
出现烧模现象
      因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为3分钟,所以3分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
灌模和分片模的制作方法
      分片模具或片模操作方法:把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层 脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面(注:一定要涂刷均匀)等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等 硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板 围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易, 不会损坏硅胶模具里面的产品),以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。
出现表干里不干现象
      模具硅胶是属于缩合型硅胶, 它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。解决方案:这个现象不属于产品质量问题, 而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。
出现拉力差现象
      因为客户在制作模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。
      模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油(硅油与白矿油的复配体),因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。
模具不耐酸碱,不耐老化
      在制作硅胶模具的过程中,我们建议客户最好不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量最多不要超过5%~10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。
模具表面出现痕迹、条纹、不光滑等现象
      出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美,所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
硅胶电镀模具如何清洗
      电镀模具不能用普通的喷砂方法去清洗,应该采用局部污垢的清洗,一般是用来清理那些电镀模具个别部分积累污垢需要清理的,如果是将模具从硫化机上拆下来的话 就比较浪费时间了,这时候我们只要通过筷子、长木条等小型木质的东东去刮除模腔里面的污垢,使用木质的东东去清除污垢是因为木质的硬度比较低,不会伤害到 硅胶制品模具表面的电镀层;同时我们可以用适量片碱加10倍纯净水稀释,再取棉签蘸稀释的片碱水擦拭污垢,使其脱落。
或者是去全模污垢的清洗方法,将硅胶制品电镀模具放在硫化剂或烤箱中加热到160℃,然后按片碱和水1:100的比 例将片碱放入开水中搅拌均匀,继而将配好的药液淋在模具上,同时用铜刷刷洗,使其模腔表面的污垢脱落,刷洗过程持续淋药液,避免模具干燥。刷洗干净后用大 量清水冲洗模具,使其药液完全冲洗干净,再用风枪迅速将模具表面的水分吹干。整个操作过程要戴好防护手套,避免烫伤。

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